2025年12月16日，全球最大綠色氫氨醇一體化項目——中國能建松原氫能產業園（綠色氫氨醇一體化）項目一期投產暨二期啟動活動在吉林松原舉行。

作為全球最大綠色氫氨醇一體化標桿工程，項目年產4.5萬噸綠氫、20萬噸綠氨/甲醇，配備15臺2000m3全球最大地面儲氫量及64臺電解槽組成的制氫陣列，創下規模最大、儲氫量最大、最寬負荷柔性工藝和最大規模堿性電解制氫設備四項世界紀錄。更以30%-110%柔性合成氨技術破解新能源波動與化工生產耦合的世界難題，一舉獲得ISCC歐盟綠色認證，同步達成全球首單遠洋航運綠氨出海，標志中國綠氫產業從示范探索正式邁入規模化商業應用新階段。

這座超級工廠的驚艷亮相，背后離不開核心技術的強力支撐。智能化驅動能源革命加速演進過程中，風光發電制氫耦合綠氨雖成為傳統能源基地向綠電化工一體化轉型的首選，但風光發電的波動性與水電解制氫的高穩定用電要求長期存在沖突，嚴重影響制氫質量與下游生產穩定性，受制于技術成熟度，國內風光儲氫氨醇相關項目亦無成熟商業落地案例。和利時立足中能建松原項目具體需求，雙方聯合定制的“風光儲氫氨醇工業智能體”解決方案，通過創建新能源與化工生產的智能調控系統，可有效解決當前電解水制氫技術及氨醇等合成技術與新能源供應渠道的適配性問題，推動中國綠色能源產業從“自動化”向“智能化”跨越，為中國在新一輪全球能源科技競爭中贏得先機。

“中國方案”構建工業智能體 實現全鏈路智能閉環

可再生能源波動性和化工生產連續性難以匹配，一直是行業公認的世界級難題，風光資源不確定、制氫/制氨裝置強耦合，使傳統控制模式難以應對多裝置協同與全廠物料平衡的復雜挑戰。

和利時憑借在流程工業智能化領域跨行業技術的深厚積累和廣泛的落地實踐經驗，創新開發“風光儲氫氨醇工業智能體”更是成為破解能源與化工耦合難題的關鍵，從DCS、SIS、GDS等基礎控制到數字孿生系統、智慧調控系統，方案覆蓋“源-網-荷-儲-用”全流程，成功實現全場景全天候物料與能量的動態平衡。

依托項目構建的“智能調控大腦”，從風光發電、電化學儲能、輸變電，到電解水制氫、儲氫、空分、氨/醇等全流程，都能實現 “自感知、自診斷、自決策、自執行” 的一體化智能調控，讓這座超級工廠在極端波動的新能源輸入下仍保持穩定高效運行，開創了規模化綠色“電-氫-氨-醇”自主運行的先河。

三大核心引擎協同發力

感知引擎：基于AI驅動的異常識別技術，全天候實時監控全廠上萬個工藝參數與設備狀態，構建起綠色能源項目的“數字神經體系”，實現對風光功率波動、裝置異常等情況的提前預警、精準定位。

決策引擎：深度融合“AI+機理”模型，通過對歷史數據與專家經驗的學習，掌握多裝置協同運行規律，動態生成最優調度方案，多尺度調度決策周期從小時級、分鐘級到秒級。

執行引擎：將全廠操作規程轉化為標準化程序，直連控制系統實現指令自動下發與反饋，形成“秒級閉環”，徹底告別依賴人工協調的傳統模式。

在全球能源轉型縱深推進、氫能及氫基能源產業加速崛起的關鍵階段，和利時聯合中國能建打造的“風光儲氫氨醇工業智能體”解決方案，不僅一舉攻克新能源波動性與化工生產穩定性的核心矛盾，更填補了國內風光氫儲氨醇商業化應用的技術空白，用 “中國智造” 的硬核實力打破了行業發展瓶頸，在全球綠色能源變革的賽道上，書寫出中國新質生產力的崛起篇章。

一路 “氫” 程 · 實力破局！

從首個萬噸級綠氫項目智能控制系統上線，到攻克 “電 - 氫 - 化” 耦合調控核心技術，和利時深耕氫全鏈條智能領域多年，以全棧自研方案定義綠氫項目安全高效運行新標準，賦能多個國家級標桿工程落地，憑硬核實力領跑全球綠氫產業智能化升級。

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